Корзина
1 отзыв
+38 050 528 54 99
Печатающие головки Spectra и Xaar
Контакты
LTD «HONGKONG AD SOLUTION»
+38050528-54-99Украина, моб
+38056376-52-35Украина, Днепропетровск
+7499677-14-99Россия, Москва
+8523973-39-12HongKong
+7923162-84-43Россия
ГонконгHongKong518000, China, Guangdong province, Shenzhen city, Luohu district, Bao an south road, 2014, Zhenye bld, B block, 912 office.
Карта

Печатающие головки Spectra и Xaar

Печатающие головки Spectra и Xaar

Печатающая головка – это устройство, которое пропускает определённый объём жидкости через заданное количество форсунок. Посыл капель управляется электрическими сигналами. Из микрокапель (точек) на носителе складывается изображение.

     Печатающие головки Spectra и Xaar

Печатающая головка – это устройство, которое пропускает определённый объём жидкости через заданное количество форсунок. Посыл капель управляется электрическими сигналами. Из микрокапель (точек) на носителе складывается изображение.   Два крупнейших в мире производителя головок, устанавливаемых на принтерах для печати уличных изображений — это Spectra и Xaar. Продукция и технологии этих компаний используются в промышленной и коммерческой печати, а также в других областях. Утверждать абсолютное превосходство тех или других не возьмётся ни один эксперт. Тем более, что на прошедшей выставке DRUPA-2004 обеими компаниями были представлены новые решения и пока нельзя спрогнозировать, какое из них окажется эффективнее. Сравнивать можно лишь определённые характеристики головок. Также необходимо учитывать, на каком оборудовании они установлены.  

 Технология печати и строение головки

Цифровые технологии позволили печатать изображения, посылаемые непосредственно с компьютера, минуя подготовительные стадии, свойственные офсетному и шелкографическому производству. Существуют несколько видов цифровой печати. При создании изображений для наружной рекламы наиболее популярна пьезоэлектрическая печать.   Пьезоэлектрические печатающие головки могут иметь различную конструкцию, но в ней обязательно присутствуют чернильные камеры пьезоэлектрик, к которому проведены электроды. Чернила и воздух попадают в полость камеры через каналы.   Строение обусловлено принципом работы головки. Для посыла каждой из миллиарда капель на пьезоэлектрический элемент сначала подаётся высокое напряжение, затем снимается. Стены чернильных камер деформируются, вследствие чего за счёт изменения объёма камеры чернила сначала втягиваются в камеру через соответствующий канал подачи, потом выдавливаются каплей через форсунки (сопла, дюзы, инжекторы) на носитель. Данный алгоритм носит название «принцип сдвига» (share mode). Достоинством являются малые затраты энергии. Фактическое движение пьезоэлектрического материала – приблизительно одна миллионная дюйма, тем не менее оно может контролироваться, что позволяет откалибровать объём капли с высокой степенью повторяемости.   Алгоритм цифровой технологии печати«капля по требованию» (drop-on-demand-DOD) – до сих пор не меняется. Компьютерная программа раскладывает изображение на точки, рассчитывает, сколько форсунок и в каком порядке должны быть задействованы, чтобы отобразить исходный файл с требуемым качеством, и посылает команды на печатающую головку (подает электричество на электроды соответствующих камер).   Одним из главных параметров остаётся разрешение, с которым печатает головка, — количество точек (капель) на дюйм. Большинство работающих сейчас моделей функционируют по двоичному принципу (binary). Каждая точка на носителе покрывается чернилами или остается непокрытой. Из точек складывается изображение. Его качество зависит от объёма капли.   Реальное разрешение головок с одинаковым количеством сопел может различаться за счет системных конструкционных решений и интегрированной электроники. Конструкционные решения принтера не повышают реального разрешения головок. Запечатывание одного фрагмента изображения в несколько проходов позволяет устранить эффект полошения, но не помогает добиться четкости мельчайших деталей. Подобное «повышенное» разрешение на практике используется нечасто. Предельно малый объём капли также не является идеальным решением, так как для пропечатывания фоновой заливки требуется установка от 2 до 6 головок на цвет. Последнее время компания Xaar внедряет новую технологию greyscale, которая позволяет менять объём капли во время прохода каретки над носителем – вплоть до 16 уровней полутонов. Конструкционные особенности этой новинки не разглашаются.
 

Место в системе

Печатающие головки собраны из нескольких модулей (например, 256-канальная головка Spectra состоит из 4 модулей по 64 сопла). Несколько головок собираются в блок одного цвета, затем блоки в печатающую батарею, которая монтируется в каретке. На поверхности остается только лицевая пластина (плита) каждой головки, в которой находятся сопла. У головок Spectra она изготовлена из металла, у некоторых моделей Xaar – из пластика.   Каретка может быть расположена вертикально или горизонтально (над или под носителем). Данные решения запатентованы различными производителями принтеров и не могут быть повторены конкурентами. Поэтому существуют головки, работающие в различных положениях.   На каретку через трубопроводы, расположенные в подвижном шлейфе, подаются воздух, чернила и в некоторых моделях – растворитель. От их исправной подачи во многом зависит и работа головок. Воздух необходим для поддержания воздушно-вакуумного баланса, предотвращающего произвольное вытекание чернил из форсунок, и для подачи чернил в камеру головки из резервуара, установленного на принтере или каретке.   Сольвент используется для автоматической чистки головок (где подобная функция предусмотрена) и их консервации на время длительного простоя. Если чистка производится вручную(вакуумом), то такой режим не является щадящим и приводит к уменьшению срока службы головки. Головки, работающие с УФ — отверждаемыми чернилами, менее требовательны в обслуживании.   Для чернил на основе растворителя важен такой показатель, как вязкость. Она зависит от качества самих чернил и от условий эксплуатации. При изменении вязкости меняется текучесть чернил, скорость заполнения головки, частота выстрелов и объём капли. Соответственно требуется корректировка работы вакуумной системы и величины электрического импульса, посылаемого на пьезоэлемент в головках.   Также меняется адгезия чернил к носителю, что компенсируется подогревом стола. В связи с этим в спецификациях головок Spectra особо подчёркивается наличие в стандартной комплектации или возможность опциональной установки узлов контроля температуры и автоматической деаэрации. Последняя представляет собой запатентованное устройство, которое называется «лёгкое», по аналогии с дыхательным органом человеческого организма. Технология «лёгкого» позволяет удалить из чернил газы ( пузырьки воздуха ) непосредственно перед попаданием в чернильную камеру головки. Чернила подаются через порт мимо фильтрующей мембраны, затем выходят из «лёгкого». Мембраны проницаемы только в одном направлении. Умеренный вакуум с противоположной стороны мембраны оттягивает из чернил воздух и не позволяет ему проходить обратно.   Учитывая важность всех систем каретки, взаимодействующих с головкой, такой крупный производитель, как VUTEk, закупает у Spectra не печатающую голову целиком, а только   «дорожку»: чернильную камеру с пьезоэлементом, каналами и лицевой пластиной с форсунками. Системы управления и подачи чернил, сольвента и воздуха разрабатываются непосредственно компанией VUTEk. Подобное использование предусмотрено и для головок Xaar.   Управление головкой включает автоматизированную систему настройки, калибровки, синхронизации с движением каретки. Это необходимо для точного согласования транспортных механизмов машины и работы головки в процессе печати. Все сопла располагаются в один ряд. Если алгоритмизировать процесс печати, одна форсунка печатает одну часть изображения, следующая – другую. Чем шире печатное поле головки, тем больше возможных режимов печати.   При различных режимах печати каретка может двигаться с различными скоростями ( к примеру, 0,5; 1 и 1,5 м \ сек). Так как при печати изображений для уличных рекламоносителей высокое качество не требуется, производители чаще всего печатают в в самом быстром или среднем режиме. Соответственно, головка должна посылать капли с той же скоростью. Это зависит от частоты («скорострельность») и линейной скорости, под которой понимается быстрота заполнения чернильной камеры. Чем они выше, тем больше возможностей использования головки. Низкая частота компенсируется удвоением числа головок. В некоторых моделях не дорогостоящих принтеров головки с низкой частотой выстрелов работают на высоких скоростях, что снижает срок их службы в разы.   При соблюдении всех условий эксплуатации головки обоих производителей стабильно работают не один год.

  Модельный ряд На практике производителям наружной рекламы приходится сталкиваться лишь с некоторыми моделями из всего ассортимента, выпускаемого компаниями Spectra и Xaar. Spectra Spectra SE-128, Spectra SL-128, Spectra SM-128, Spectra SX-128 – варианты 128-канальной печатающей «дорожки», отличающиеся друг от друга калиброванным размером капли и адресуемым разрешением. Spectra SX-128 создавалась специально для производства электронных дисплеев (жидкокристаллических панелей).   Nova PH 256\80 AAA , Nova-Q, Nova JA 256\80 AAA-256-канальные печатающие головки и отдельная «дорожка», созданные для работы с большими объёмами промышленной и коммерческой печати, от конвертов и упаковки до широкоформатных изображений и печати на текстиле.   Galaxy JA 256\30 LQ – 256-канальная печатающая головка и отдельная «дорожка», созданные для работы с большими объёмами промышленной и коммерческой печати. Устанавливается на принтерах, предназначенных для печати на жёстких материалах. Работающих на УФ-отверждаемых чернилах.   Galaxy PH 256\30 HM, Galaxy PH 256\80 HM, Galaxy PH 512\70 HM – головки, разработанные для печати составами hot melt с разрешением до 900 dpi. Укомплектованы множеством дополнительных опций и не поставляются в виде « дорожек», только в сборке.   SX-2 – печатные головки нового поколения, которые появились на рынке во второй половине 2004 г. Выполнены по новой технологии Shaped Piezo Silikon MEMS (Micro Electro Mechanikal Systems). Конструкция включает полностью интегрированную «бортовую» электронику. Использование новой технологии привело к новой архитектуре изделия с малыми размером и массой, пониженным расходом энергии.  

Xaar

  Xaar Jet 126-200, Xaar Jet 126-300 (XJ126) — 126-канальные головки, не предназначенные для печати чернилами на основе растворителя. Имеют улучшенную электронику и показатели линейной скорости.   Xaar Jet 128-200, Xaar Jet 128-200 Plus Unit, Xaar Jet 128-360, Xaar Jet 128-XL (XJ128)- семейство самых популярных 128-канальных головок для работы как с сольвентными, так и с УФ-отверждаемыми чернилами.   Xaar Jet 500-180, Xaar Jet 500-360 (XJ500)-две версии 500-канальной печатающей головки, созданные для работы с УФ-отверждающими чернилами на масляной основе. Несмотря на это, они часто используются на принтерах, предназначенных для печати сольвентными чернилами.   Xaar Leopard — 318-канальная печатающая головка, выполненная по технологии greyscale. Предназначена для УФ-отверждаемых чернил, основное назначение – маркировка упаковки. Произведена в Японии компанией Toshiba TEC в 2003 г.. Установлена на машине The. Factory (Dotrix).   Xaar OmniDot 380 – одна из последних разработок, продолжающих двоичный принцип печати. Будет выпускаться в двух версиях с реальным разрешением 180 и 360 dpi.   Xaar OmniDot 760 GS3, OmniDot 760 GS8 – последние разработки по технологии scgreyale. Отличительная особенность – наличие 764 сопел. По заявлению компании Xaar, это первые головки, печатающие разными типами чернил : на водной основе , на основе растворителя, на масляной основе, УФ-отверждающими. Головка OmniDot 760 GS 3 создана в сотрудничестве с компанией Agfa.  

Резюме

  Ассортимент печатающих головок обоих производителей в равной мере охватывает все возможные сферы применения. Но конструкторские решения и технические параметры различаются. Головки Xaar проигрывают аналогичным по числу каналов головкам Spectra по следующим показателям:
 
  • калиброванный объём капли;
  • рабочая частота сокращений;
  • линейная скорость;
  • ширина области печати;
  • максимальное число сокращений пьезоэлемента (срок службы).
Кроме того, среди неоспоримых преимуществ головок Spectra: патентованная технология дегазации, надёжное промышленное исполнение повышенной прочности и возможность восстановления при выходе из строя.   В то же время головки Xaar выигрывают по следующим показателям:
 
  • ― масса головки;
  • ― низкие энергетические требования;
  • ― низкая себестоимость головки (за счёт уменьшения издержек на материалы и производство головок, а также существующей конкуренции).
К тому же компания Xaar раньше конкурентов довела разработку головок нового поколения (технология greyscale) до производственной стадии.   Любые преимущества и недостатки относительны. Если экономичный плоттер, на котором установлено 6 печатающих головок, стоит 30000у.е., то это могут быть только головки производства Xaar, так как Spectra будет сопоставимо со стоимостью станка.   По мнению некоторых пользователей оборудования выгоднее приобрести два комплекта дешёвых головок, имеющих меньший срок службы, чем изначально заплатить высокую цену. Даже притом, что смена печатающей головы требует перекалибровки всего принтера. По мнению других, скупой платит всю жизнь.   Все сходятся во мнении, что установка дорогостоящих головок оправдана, если другие составляющие печатной системы организованы на соответствующем уровне, а на производстве будут жестко соблюдаться требования к эксплуатации и обслуживанию.   Факторов оценки очень много. Самым главным, пожалуй, остается целесообразность использования различных моделей на том или ином оборудовании.
facebook twitter
Предыдущие статьи